防爆阻火呼吸閥,ZFQ-I防爆阻火呼吸閥工作原理
是用彈簧限位閥板,由正負壓力決定或呼或吸。呼吸閥應該有泄放正壓和負壓兩方面功能,當容器承受正壓時,呼吸閥打開呼出氣體泄放正壓;當容器承受負壓時,阻火呼吸閥打開吸入氣體泄放負壓。由此保證壓力在一定范圍內(nèi),保證容器安全。
防爆阻火呼吸閥,ZFQ-I防爆阻火呼吸閥集阻火器功能與呼吸閥功能為一體,其新穎的結(jié)構(gòu)。它是石化儲罐必備的新型安全設備,其是阻火呼吸性能好,重量輕,維修方便。
防爆阻火呼吸閥主要技術(shù)參數(shù)
殼體材質(zhì):碳鋼、不銹鋼(SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L)、襯氟、塑料。
內(nèi)部芯件:閥盤、閥座、閥桿、閥套。
內(nèi)部芯件材質(zhì):不銹鋼或聚四氟乙烯。
密封圈材質(zhì):聚四氟乙烯。
阻火層材質(zhì):不銹鋼。
環(huán)境溫度:-40~+60℃。
防爆阻火呼吸閥適用范圍:
適用于儲存內(nèi)點低于28℃的甲類油品和閃點低于60℃的乙類油品,如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐使用,它在-35℃-60℃的溫度環(huán)境中正常工作。
【防爆阻火呼吸閥,ZFQ-I防爆阻火呼吸閥性能及特點】
全天候防爆型殼體選用不銹鋼、鑄鋼、鋁合金,耐腐蝕性好;波紋阻火層采用不銹鋼材料,阻火性能好,耐腐蝕性能可靠; 結(jié)構(gòu)簡單,易檢修,安全方便。
【防爆阻火呼吸閥維護與保養(yǎng)】
為了呼吸閥使用安全,應在3-6個月內(nèi)定期將波紋阻火層拆下,清洗干凈,保證阻火層上每個孔暢通,防止堵塞,確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活,導桿及閥盤接觸密封面有無損壞,如有損壞應立即調(diào)換。在檢查維護安裝時,應閥內(nèi)各結(jié)合面嚴密配合,閥盤升降靈活。閥啟用時,應安裝前清除閥盤間的防震物,否則呼吸閥將失靈。
【防爆阻火呼吸閥安裝】
1 呼吸閥應安裝在儲罐氣源的高點,以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥直接和通道。通常對于立式罐,呼吸閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi),對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近;
2當需要安裝兩個呼吸閥時,它們與罐頂中心應對稱布置;
3 若呼吸閥用在氮封罐上,則氮氣供氣管的接管位置應遠離呼吸閥接口,并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約 200mm ,這樣氮氣進罐后不直接排出,達到氮封的目的。
防爆阻火呼吸閥,ZFQ-I防爆阻火呼吸閥主要技術(shù)參數(shù):
正壓 |
355Pa (36毫米水柱) |
負壓 |
295Pa (30毫米水柱) |
正壓 |
980Pa (100毫米水柱) |
負壓 |
295Pa (30毫米水柱) |
正壓 |
1765Pa (180毫米水柱) |
負壓 |
295Pa (30毫米水柱) |
防爆阻火呼吸閥主要外形與連接尺寸:
公稱通徑 (mm) |
安裝尺寸(mm) |
D |
K |
L |
H |
n×φ |
DN25 |
115 |
85 |
160 |
165 |
4×14 |
DN32 |
135 |
100 |
180 |
185 |
4×18 |
DN40 |
145 |
110 |
190 |
190 |
4×18 |
DN50 |
160 |
125 |
220 |
220 |
4×18 |
DN80 |
195 |
160 |
270 |
260 |
8×18 |
DN100 |
215 |
180 |
310 |
280 |
8×18 |
DN150 |
280 |
240 |
380 |
330 |
8×22 |
DN200 |
335 |
295 |
450 |
380 |
12×22 |
DN250 |
395 |
350 |
520 |
420 |
12×22 |
DN400 |
565 |
515 |
670 |
520 |
16×26 |
售后服務承諾
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訂貨須知
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- 結(jié)構(gòu)長度
- 連接形式
- 公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸
- 運用介質(zhì)及溫度、壓力范圍
- 實驗、檢驗標準及其他要求
- 本場可根據(jù)客戶特殊要求配置各類驅(qū)動裝置。
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